I. ບັນຫາດ້ານ
1. ພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບຄາຍ, ບໍ່ລຽບ, ແລະຂາດຄວາມຄົມຊັດ: ດ້ານຂອງທໍ່ຈະສູນເສຍຄວາມສະຫວ່າງທີ່ຊິລິໂຄນຄວນຈະມີ, ແລະຮູ້ສຶກວ່າເປັນເມັດ ຫຼື ມີເປືອກສີສົ້ມ-ຄືກັບໂຄງສ້າງເມື່ອສຳຜັດ.
ສາເຫດ:
ບັນຫາການຜະສົມຢາງພາລາ: ຢາງປະສົມບໍ່ປະສົມກັນ, ມີອະນຸພາກຢາງດິບຫຼືກ້ອນ. ທາດປະສົມຢາງພາລາເອງມີການກະຈາຍທີ່ບໍ່ດີ.
ບັນຫາວັດຖຸດິບ: ວັດຖຸດິບທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃໝ່ຈາກເຄື່ອງຈັກ ຫຼືສ່ວນປະສົມຂອງທາດປະສົມຢາງຕ່າງໆໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ບໍ່ດີ.
ຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ:
1) ອຸນຫະພູມ extrusion ຕ່ໍາເກີນໄປ: ພາດສະຕິກທີ່ບໍ່ດີຂອງສານປະສົມຢາງ, fluidity ບໍ່ດີ, ແລະບໍ່ສາມາດທີ່ຈະ extrude ກ້ຽງໃນການຕາຍ. ອຸນຫະພູມຂອງຫົວຕາຍຫຼືຕາຍແມ່ນຕໍ່າເກີນໄປ: ພື້ນຜິວຂອງສານປະສົມຢາງພາລາເຢັນລົງທັນທີເມື່ອມັນອອກຈາກຫົວຕາຍ, ກາຍເປັນພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບຄາຍ.
2) ຄວາມໄວຂອງ screw ຫຼາຍເກີນໄປ: ທາດປະສົມຢາງຢູ່ໃນຖັງໃນເວລາສັ້ນໆ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຜະລິດພາດສະຕິກບໍ່ພຽງພໍ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປທີ່ເກີດຈາກການຂັດອາດຈະເຮັດໃຫ້ສານປະສົມຂອງຢາງພາລາບາງສ່ວນເຮັດໃຫ້ vulcanize ກ່ອນໄວອັນຄວນ (scorch).
3) ບັນຫາແມ່ພິມ: ຄວາມບໍ່ສະອາດ, ຝຸ່ນຫຼືຄວາມເສຍຫາຍພາຍໃນຕາຍຈະສະທ້ອນໂດຍກົງໃສ່ຫນ້າດິນຂອງທໍ່.
2. ຟອງແລະ pinholes
1. ຟອງຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືຮູປາກົດຢູ່ພາຍໃນຫຼືຢູ່ດ້ານຂອງກໍາແພງທໍ່.
ເຫດຜົນ:
ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນໃນວັດຖຸດິບ: ວັດຖຸດິບຊິລິໂຄນແລະສານເຕີມແຕ່ງ (ເຊັ່ນ: ສີ masterbatches) ຖືກເກັບຮັກສາຢ່າງບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຈາກອາກາດ. ໃນລະຫວ່າງທີ່ອຸນຫະພູມສູງ- extrusion, ນ້ໍາໄດ້ vaporized, ສ້າງເປັນຟອງ. ອາກາດທີ່ຖືກນໍາມາໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ: ເມື່ອປະສົມຢູ່ໃນໂຮງງານເປີດຫຼືເຄື່ອງປະສົມພາຍໃນ, ອາກາດທີ່ດຶງເຂົ້າໄປໃນບໍ່ສາມາດຖືກປ່ອຍອອກມາຫມົດ.
ບັນຫາຂະບວນການ: ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງສູນຍາກາດ Extruder: extruders ທີ່ທັນສະໄຫມມີອຸປະກອນສູນຍາກາດທັງຫມົດເພື່ອເອົາອາກາດແລະສານລະເຫີຍອອກຈາກສານປະສົມຢາງກ່ອນທີ່ຈະ extrusion. ຖ້າລະດັບສູນຍາກາດບໍ່ພຽງພໍຫຼືປະທັບຕາບໍ່ແຫນ້ນ, ຟອງບໍ່ສາມາດຖືກໄລ່ອອກໄດ້.
ຄວາມໄວຂອງ vulcanization ຫຼາຍເກີນໄປ: ໃນລະຫວ່າງການ vulcanization, ພື້ນຜິວຂ້າມ-ເຊື່ອມຕໍ່ແລະແຂງຕົວຢ່າງໄວວາ, ແລະອາກາດທີ່ຕົກຄ້າງຫຼືຕ່ໍາ-ໂມເລກຸນ-ສານລະເຫີຍທີ່ມີນ້ໍາຫນັກພາຍໃນບໍ່ສາມາດຫລົບຫນີ, ກາຍເປັນຟອງ.
2, ບັນຫາກ່ຽວກັບຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງ
1. ຂະຫນາດທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ (ການເຫນັງຕີງຂອງເສັ້ນຜ່າກາງນອກ / ເສັ້ນຜ່າກາງພາຍໃນ / ຄວາມຫນາຂອງຝາ)
ປະກົດການ: ໃນ batch ດຽວກັນຫຼືທໍ່ດຽວກັນ, ຂະຫນາດເກີນຂອບເຂດຄວາມທົນທານ.
ເຫດຜົນ:
1) ຄວາມໄວ extrusion ບໍ່ກົງກັບຄວາມໄວ traction: ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນຕົ້ນຕໍ. ຖ້າຄວາມໄວຂອງ traction ແມ່ນໄວກວ່າຄວາມໄວ extrusion ເລັກນ້ອຍ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່ຈະຫຼຸດລົງແລະຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຈະກາຍເປັນບາງໆ. ກົງກັນຂ້າມ, ມັນຈະກາຍເປັນຫນາແລະຫນາ. ການສະຫນອງສານປະສົມຢາງທີ່ບໍ່ຄົງທີ່: ການໃຫ້ອາຫານທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຫນັງຕີງຂອງຄວາມກົດດັນ extrusion.
2) ການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມ: ອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ຄົງທີ່ໃນຖັງແລະຫົວຕາຍມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫນືດແລະຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງສານປະສົມຢາງ, ນໍາໄປສູ່ການປ່ຽນແປງຂອງປະລິມານຜົນຜະລິດ.
3) ອັດຕາການຫົດຕົວຂອງ vulcanization ທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ: ການເຫນັງຕີງຂອງສູດປະສົມຂອງຢາງແລະເງື່ອນໄຂ vulcanization ທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ (ອຸນຫະພູມ, ເວລາ) ສາມາດນໍາໄປສູ່ອັດຕາການຫົດຕົວທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼັງຈາກ vulcanization, ດັ່ງນັ້ນຜົນກະທົບຕໍ່ຂະຫນາດສຸດທ້າຍ.
4) ການອອກແບບແມ່ພິມຫຼືບັນຫາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຜະລິດ: ການເກັບກູ້ທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບລະຫວ່າງຫຼັກຂອງ mold ຕົວມັນເອງແລະຕາຍ.
2. ຮອບວຽນບໍ່ດີ (ຮູບສ້ວຍ, ໂຄ້ງ)
ປະກົດການ: ສ່ວນຂ້າມ-ຂອງທໍ່ນັ້ນບໍ່ກົມ, ຫຼືທໍ່ທັງໝົດແມ່ນໂຄ້ງ.
ເຫດຜົນ:
1) ການຕາຍແລະແກນຕາຍບໍ່ເປັນຈຸດໃຈກາງ: ນີ້ແມ່ນສາເຫດໂດຍກົງຂອງ ellipticity ແລະ eccentricity.
2) ຄວາມກົດດັນ extrusion ທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຂອງສານປະສົມຢາງ: ການອອກແບບຊ່ອງທາງການໄຫຼພາຍໃນຂອງຫົວຕາຍແມ່ນບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງສານປະສົມຢາງພາລາໄຫຼໄປຫາບ່ອນຕ່າງໆ.
3) ຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ: ກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນຖັງ vulcanizing, ຖ້າທໍ່ຖືກບັງຄັບຢູ່ໃນສາຍແອວ conveyor ຫຼືມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນອຸນຫະພູມນ້ໍາທ້ອງຖິ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ຢູ່ໃນຖັງນ້ໍາເຢັນ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ທໍ່ໂຄ້ງແລະຜິດປົກກະຕິ.
4) ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການ winding: ແຮງດຶງຫຼາຍເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການ winding flattens ທໍ່ທີ່ຍັງບໍ່ທັນໄດ້ cooled ຢ່າງເຕັມສ່ວນແລະກໍານົດ.
3, ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະບັນຫາໂຄງສ້າງພາຍໃນ
1.ຕ່ໍາ tear ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະງ່າຍທີ່ຈະທໍາລາຍ
ປະກົດການ: ທໍ່ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະແຕກຫຼືແຕກໃນເວລາທີ່ດໍາເນີນການທົດສອບການງໍແລະ tensile.
ເຫດຜົນ:
1) vulcanization ບໍ່ພຽງພໍ: ອຸນຫະພູມ vulcanization ແມ່ນບໍ່ສູງພຽງພໍຫຼືໃຊ້ເວລາສັ້ນເກີນໄປ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ crosslinking ບໍ່ພຽງພໍແລະລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນບໍ່ສາມາດປະກອບເປັນໂຄງສ້າງເຄືອຂ່າຍແຂງ.
2) ບັນຫາສູດປະສົມຂອງຢາງ: ນໍ້າໜັກໂມເລກຸນຂອງຢາງດິບຕໍ່າເກີນໄປ, ປະລິມານການເສີມຂອງສານເສີມ (ເຊັ່ນ: ຊິລິກາ) ບໍ່ພຽງພໍ ຫຼື ການກະຈາຍບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ.
3) ການປະສົມຫຼາຍເກີນໄປ: ເວລາປະສົມຍາວເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດລະບົບຕ່ອງໂສ້ molecular breakage ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງ.
4) ມົນລະພິດ: impurities ຫຼື stains ນ້ໍາອື່ນໆແມ່ນປະສົມເຂົ້າໄປໃນສານປະສົມຢາງ, ກອບເປັນຈໍານວນຈຸດຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຄວາມກົດດັນ.
2.ການບ່ຽງເບນຄວາມແຂງຂະຫນາດໃຫຍ່
ປະກົດການ: ຄວາມແຂງຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບບໍ່ກົງກັບມູນຄ່າການອອກແບບ, ຫຼືຄວາມແຂງຂອງ batch ດຽວກັນຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນບໍ່ສະເຫມີພາບ.
ເຫດຜົນ:
1) ການຊັ່ງນໍ້າຫນັກຂອງສູດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ: ໂດຍສະເພາະແມ່ນການປະລິມານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງຕົວແທນ vulcanizing ແລະຕົວແທນເສີມ.
2) ການປະສົມທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບ: ເຮັດໃຫ້ຄວາມບໍ່ສົມດູນໃນອັດຕາສ່ວນຂອງສູດທ້ອງຖິ່ນ.
3) ເງື່ອນໄຂ vulcanization ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ: vulcanization ຫຼາຍເກີນໄປຈະເພີ່ມຄວາມແຂງ, ໃນຂະນະທີ່ vulcanization ບໍ່ພຽງພໍຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງຕ່ໍາ.
4, ບັນຫາສະເພາະໃນຂະບວນການເຕັກໂນໂລຢີ
1.ການພິມ viscous ຫຼືບໍ່ດີ
ປະກົດການ: ເມື່ອພິມປ້າຍໃສ່ທໍ່ຊິລິໂຄນ, ຫມຶກບໍ່ຕິດແຫນ້ນ.
ສາເຫດ:
1) ການປົນເປື້ອນຂອງພື້ນຜິວ: ມີຕົວແທນປ່ອຍ mold ຫຼືການປົນເປື້ອນໄຂມັນຢູ່ດ້ານຂອງທໍ່ຊິລິໂຄນ.
2) ພະລັງງານດ້ານຕ່ໍາ: ຊິລິໂຄນຕົວມັນເອງເປັນວັດສະດຸທີ່ມີພະລັງງານດ້ານຕ່ໍາ. ໂດຍບໍ່ມີການຮັກສາພື້ນຜິວ (ເຊັ່ນການປິ່ນປົວ halo, ການປິ່ນປົວ flame), ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະຜູກມັດກັບຫມຶກ.