ການແກ້ໄຂບັນຫາຂອງຜະລິດຕະພັນ foaming ຢາງຊິລິໂຄນຂອງແຫຼວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແກ້ໄຂລະບົບໂດຍອີງໃສ່ສາເຫດຂອງຮາກ
ປັດຊະຍາຫຼັກ: ການປ້ອງກັນດີກວ່າການແກ້ໄຂ. ບັນຫາສ່ວນຫຼາຍແມ່ນມາຈາກການສູນເສຍການຄວບຄຸມໃນຫ້າດ້ານຂອງ "ຄົນ, ເຄື່ອງຈັກ, ວັດສະດຸ, ວິທີການ, ແລະສິ່ງແວດລ້ອມ". ສະນັ້ນ, ການແກ້ໄຂຄວນໄດ້ຮັບການເຂົ້າເຖິງຢ່າງເປັນລະບົບຈາກ 5 ດ້ານນີ້.
ວິທີການແກ້ໄຂສໍາລັບການ foaming ຢາງຊິລິໂຄນຂອງແຫຼວແມ່ນສຸມໃສ່ການດຸ່ນດ່ຽງທີ່ຊັດເຈນລະຫວ່າງ "ສູດ" ແລະ "ຂະບວນການ", ໂດຍສະເພາະແມ່ນການຈັບຄູ່ຂອງ foaming ແລະຄວາມໄວ vulcanization.
一.ບັນຫາໂຄງສ້າງຂອງເຊລ (ຄວາມບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ, ອັດຕາສ່ວນຂອງເຊວເປີດ ແລະ ປິດ, ຂະໜາດຂອງຮູຂຸມຂົນ)
1. ເພີ່ມປະສິດທິພາບສູດ (ວັດສະດຸ) - ນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດ: ການດຸ່ນດ່ຽງຂອງຕົວແທນ foaming ແລະ vulcanizing agent: ໂດຍຜ່ານການທົດລອງ (DOE), ຊອກຫາຈຸດທີ່ກົງກັນທີ່ດີທີ່ສຸດລະຫວ່າງອຸນຫະພູມ decomposition / ອັດຕາການຂອງຕົວແທນ foaming ແລະອັດຕາການຕິກິຣິຍາຂອງ vulcanizing ຕົວແທນ. ສະພາບທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນວ່າເມື່ອຟອງເລີ່ມຂະຫຍາຍອອກ, ຄວາມຫນືດຂອງສານປະສົມຢາງໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນປານກາງແຕ່ຍັງບໍ່ທັນໄດ້ຮັບການ vulcanized ຢ່າງເຕັມສ່ວນ.
2. ນຳໃຊ້ທາດນິວຄຼີລີດ: ເພີ່ມອະນຸພາກແຂງອັນດີ (ເຊັ່ນ: titanium dioxide, zinc oxide) ເພື່ອໃຫ້ມີຈຳນວນຫຼາຍຈຸດ nucleating ເອກະພາບສຳລັບຟອງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງໄດ້ໂຄງສ້າງເຊລອັນດີ ແລະ ເປັນເອກະພາບ. ປັບຄວາມຫນືດຂອງກາວພື້ນຖານ: ເລືອກຄວາມຫນືດທີ່ເຫມາະສົມ. ຖ້າຄວາມຫນືດສູງເກີນໄປ, ຟອງຈະຍາກທີ່ຈະເຕີບໂຕ; ຖ້າມັນຕໍ່າເກີນໄປ, ຟອງແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະລວມເຂົ້າກັນ.
2. ບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບ (ຄວາມຫຍາບຄາຍ, ຜິວໜັງ)
1. ການປັບອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມ (ວິທີການ): ຖ້າມີຟອງຫຼືຄວາມຫຍາບຢູ່ດ້ານ: ມັນອາດຈະວ່າອຸນຫະພູມ mold ສູງເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນຫນ້າຂອງໂຟມຮຸນແຮງແລະທັນທີ. ເຈົ້າສາມາດພະຍາຍາມຫຼຸດອຸນຫະພູມແມ່ພິມຢ່າງເໝາະສົມ ຫຼືໃຊ້ລະບົບແລ່ນເຢັນເພື່ອໃຫ້ສານປະສົມຢາງເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຕໍ່າ.
2. ຄວບຄຸມຄວາມໜາຂອງຜິວໜັງ: ເມື່ອຕ້ອງການການສ້າງຜິວ, ໃຫ້ໃຊ້ອຸນຫະພູມແມ່ພິມທີ່ສູງຂຶ້ນເພື່ອໃຫ້ຊັ້ນຜິວທີ່ຕິດຕໍ່ກັບແມ່ພິມເພື່ອ vulcanize ຢ່າງວ່ອງໄວໂດຍບໍ່ມີການ foaming. ໃນເວລາທີ່ຜິວຫນັງອ່ອນແລະບາງແມ່ນຕ້ອງການ, ໃຊ້ອຸນຫະພູມ mold ຕ່ໍາ.
3, deviation ຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະ shrinkage deformation
1.ເຄື່ອງສີດທີ່ຊັດເຈນ (ເຄື່ອງ, ວິທີການ): ໃຊ້-ເຄື່ອງສີດປະສົມການວັດແທກຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມຜິດພາດຂອງປະລິມານການສີດສໍາລັບແຕ່ລະແມ່ພິມໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງ. ປະລິມານການສີດໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນປະມານ 60% ຫາ 80% ຂອງປະລິມານຜະລິດຕະພັນ ແລະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ກໍານົດຢ່າງແນ່ນອນໂດຍຜ່ານການທົດລອງ. 2.ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ vulcanization ຢ່າງລະອຽດແລະເປັນເອກະພາບ (ວິທີການ): calibrate ອຸນຫະພູມຂອງແຕ່ລະພື້ນທີ່ຂອງ mold ເພື່ອຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນເທົ່າທຽມກັນ. ຂະຫຍາຍເວລາ vulcanization ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າສ່ວນກາງຂອງຜະລິດຕະພັນຍັງຖືກ vulcanized ຢ່າງເຕັມສ່ວນແລະຫຼຸດຜ່ອນການ post{7}}ຫົດຕົວ.
3.Optimize ejection and cooling (ວິທີການ, ເຄື່ອງ): ຫຼັງຈາກ demolded ຜະລິດຕະພັນ, ໃຊ້ fixture shaping (fixture) ສໍາລັບການເຮັດຄວາມເຢັນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ deformation. ເພີ່ມປະສິດທິພາບຕໍາແຫນ່ງແລະປະລິມານຂອງ pins ejector ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນສາມາດຖືກຂັບໄລ່ໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍແລະເທົ່າທຽມກັນພາຍໃຕ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້.