ບັນຫາທົ່ວໄປໃນຂະບວນການຜະລິດໂຟມຊິລິໂຄນແຂງສໍາລັບໂຄງສ້າງຈຸລັງແມ່ນຫຍັງ?

Sep 30, 2025 ຝາກຂໍ້ຄວາມໄວ້

ຫນຶ່ງໃນບັນຫາໂຄງສ້າງຂອງເຊນ

1.ໂຄງສ້າງເຊລບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ (ຂະໜາດບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ, co-ຟອງ)

ດ້ານຕັດຂອງຜະລິດຕະພັນສະແດງໃຫ້ເຫັນພື້ນທີ່ຈຸລັງຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດແລະພື້ນທີ່ຂອງຈຸລັງຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ມີການແຜ່ກະຈາຍທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຮູ້ສຶກຂອງມືແລະການຟື້ນຕົວຂອງການບີບອັດ.

ມັນ​ເກີດ​ຈາກ​ຫຼາຍ​ເຫດ​ຜົນ​:

1​) ການ​ປະ​ສົມ​ທີ່​ບໍ່​ສະ​ເຫມີ​ພາບ​: ນີ້​ແມ່ນ​ເຫດ​ຜົນ​ພື້ນ​ຖານ​ທີ່​ສຸດ​. ຕົວແທນ foaming ແລະ vulcanizing ບໍ່ໄດ້ຖືກກະແຈກກະຈາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນສານປະສົມຢາງພາລາ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຕົວແທນ foaming ຫຼາຍເກີນໄປໃນບາງພື້ນທີ່ແລະການສ້າງຕັ້ງຂອງຟອງຂະຫນາດໃຫຍ່.

2) ທາດປະສົມຢາງບໍ່ເໝາະສົມ: ທາດປະສົມຢາງແມ່ນແຂງເກີນໄປ (ມີພລາສຕິກຕໍ່າ), ມີຄວາມຄ່ອງຕົວໜ້ອຍ, ແລະຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຈະເລີນເຕີບໂຕ ແລະ ການຂະຫຍາຍຂອງຟອງມີຂະໜາດໃຫຍ່, ເຮັດໃຫ້ການສ້າງຈຸລັງທີ່ມີຂະໜາດແຕກຕ່າງກັນ. ຖ້າສານປະສົມຢາງອ່ອນເກີນໄປ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຝາຟອງຈະບໍ່ພຽງພໍແລະພວກມັນມັກຈະຖືກລວມເຂົ້າກັນ.

3) ບໍ່ກົງກັນລະຫວ່າງຄວາມໄວຂອງ vulcanization ແລະ foaming: ໃນເວລາທີ່ຄວາມໄວ foaming ຫຼາຍກ່ວາຄວາມໄວ vulcanization, ຟອງມີເວລາພຽງພໍທີ່ຈະຂະຫຍາຍຕົວແລະ merge, ຜົນອອກມາໃນ unevenness. ເມື່ອຄວາມໄວຂອງ vulcanization ສູງກວ່າຄວາມໄວຂອງໂຟມ, ທາດປະສົມຢາງພາລາໄດ້ກໍານົດກ່ອນໄວອັນຄວນ, ແລະຟອງບໍ່ສາມາດເຕີບໂຕໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່, ສົ່ງຜົນໃຫ້ໂຟມບໍ່ພຽງພໍແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ.

ວິທີການໂຫຼດທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ: ທາດປະສົມຢາງແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນຢູ່ໃນຊ່ອງ mold, ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນທາງໄຫຼຍາວເກີນໄປແລະການສະສົມຂອງອາຍແກັສໃນລະຫວ່າງການໄຫຼ.

 

2. ອັດ​ຕາ​ການ foaming ບໍ່​ພຽງ​ພໍ​ຫຼື​ຫຼາຍ​ເກີນ​ໄປ (ຄວາມ​ຫນາ​ແຫນ້ນ​ຂອງ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​)

ປະກົດການ: ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນ deviates ຈາກມູນຄ່າການອອກແບບ, ບໍ່ວ່າຈະຫນັກເກີນໄປຫຼືແສງສະຫວ່າງເກີນໄປແລະອ່ອນເກີນໄປ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງບໍ່ຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານ.

ມັນ​ເກີດ​ຈາກ​ຫຼາຍ​ເຫດ​ຜົນ​:

1) ປະລິມານຢາໂຟມບໍ່ຖືກຕ້ອງ: ການຊັ່ງນໍ້າໜັກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ທາດໂຟມຕົວມັນເອງບໍ່ໄດ້ຜົນ.

2) ຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ: ອຸນຫະພູມ: ອຸນຫະພູມ mold ແມ່ນຕ່ໍາເກີນໄປ, ແລະການເສື່ອມໂຊມຂອງຕົວແທນ foaming ແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ; ຖ້າອຸນຫະພູມຂອງ mold ສູງເກີນໄປ, ຕົວແທນ foaming ຈະ decompose ຢ່າງຮຸນແຮງໃນທັນທີ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ອາຍແກັສທີ່ຈະຫນີຫຼືແຕກອອກໂດຍຜ່ານການປະສົມຢາງ.

3) ຄວາມກົດດັນ: ຄວາມກົດດັນຂອງກອບເປັນຈໍານວນສູງເກີນໄປ, ເຊິ່ງ inhibits ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຟອງ.

4) ເວລາ: ບໍ່ພຽງພໍເວລາ vulcanization ແລະ demolding ຂອງສານປະສົມຢາງພາລາກ່ອນທີ່ຈະໄດ້ຖືກກໍານົດຢ່າງເຕັມສ່ວນອາດຈະນໍາໄປສູ່ການ rupture ຟອງຫຼືການຫົດຕົວຂອງຜະລິດຕະພັນ. ການເກັບຮັກສາສານປະສົມຢາງທີ່ໝົດອາຍຸ: ກິດຈະກໍາຂອງສານໂຟມ ຫຼື ທາດ vulcanizing ຫຼຸດລົງໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາ.

silicone foam boards

3. ອັດຕາສ່ວນຂອງຮູເປີດກັບຮູປິດແມ່ນບໍ່ສົມດຸນ

ປະກົດການ:

1) ຈຸລັງປິດຫຼາຍເກີນໄປ: ຜະລິດຕະພັນມີການຟື້ນຕົວທີ່ດີແຕ່ມີຄວາມຮູ້ສຶກຂ້ອນຂ້າງແຂງ, ແລະມີຊຸດການບີບອັດຖາວອນຂະຫນາດໃຫຍ່.

2) ຮູຂຸມຂົນຫຼາຍເກີນໄປ: ຜະລິດຕະພັນແມ່ນອ່ອນຫຼາຍແຕ່ມີຄວາມທົນທານບໍ່ດີ, ແລະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການບີບອັດແລະການຜິດປົກກະຕິ, ຄ້າຍຄື sponge.

 

ມັນ​ເກີດ​ຈາກ​ຫຼາຍ​ເຫດ​ຜົນ​:

ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ຂອງ​ສານ​ປະ​ສົມ​ຂອງ​ຢາງ​: ການ​ເຊື່ອມ​ຕົວ​ຂອງ​ສານ​ປະ​ສົມ​ຂອງ​ຢາງ​ມັນ​ເອງ (ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ gel​) ແມ່ນ​ສໍາ​ຄັນ​. ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ກໍາແພງຟອງບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະແຕກ, ແລະມັນງ່າຍທີ່ຈະປະກອບເປັນຈຸລັງປິດ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່າແລະມັກຈະເປັນຮູເປີດ.

Foaming ແລະ vulcanization ດຸ່ນດ່ຽງ: ດັ່ງຂ້າງເທິງ, ຄວາມໄວ vulcanization ແມ່ນເລັກນ້ອຍໄວກ່ວາຄວາມໄວ foaming, ເຊິ່ງຊ່ວຍສະຖຽນລະພາບຂອງຝາຟອງແລະປະກອບເປັນຈຸລັງປິດ.