一,ບັນຫາໂຄງສ້າງເຊລ (ບັນຫາຫຼັກ)
1.ໂຄງສ້າງເຊນບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ (ຂະໜາດແຕກຕ່າງກັນ)
ປະກົດການ: ພາກສ່ວນຂ້າມ-ຂອງຜະລິດຕະພັນສະແດງໃຫ້ເຫັນການຜະສົມຜະສານຂອງຈຸລັງຂະຫນາດໃຫຍ່ ແລະຂະຫນາດນ້ອຍ, ມີການແຜ່ກະຈາຍທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຮູ້ສຶກມື ແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ສາເຫດ:
1) ການປະສົມທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ: ອົງປະກອບຂອງ A / B (ໂດຍສະເພາະແມ່ນຕົວແທນ foaming) ບໍ່ໄດ້ຖືກປະສົມຢ່າງລະອຽດ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງສານໂຟມໃນບາງພື້ນທີ່ແລະການສ້າງຟອງຂະຫນາດໃຫຍ່.
2) ຄວາມໄວ stirring ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ: ກ່ອນທີ່ຈະສີດເຂົ້າໄປໃນ mold, ຖ້າ stirring ກົນຈັກຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ແນະນໍາ foaming ທາງດ້ານຮ່າງກາຍເຊັ່ນ: ໄນໂຕຣເຈນ, stirring ໄວເກີນໄປຫຼືຊ້າເກີນໄປ, ຫຼືຍາວເກີນໄປຫຼືສັ້ນເກີນໄປ, ທັງຫມົດຈະເຮັດໃຫ້ຂະຫນາດຟອງບໍ່ສະເຫມີກັນ.
3) ຄວາມຫນືດຂອງສານປະສົມຢາງພາລາບໍ່ກົງກັນ: ຖ້າຄວາມຫນືດຂອງສານປະສົມຢາງສູງເກີນໄປ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເຄື່ອນໄຫວແລະການລວມຕົວຂອງຟອງໃນສານປະສົມຢາງແມ່ນມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະມັນກໍ່ງ່າຍຕໍ່ການເກີດຟອງຂະຫນາດຕ່າງໆ. ຖ້າຄວາມຫນືດຕໍ່າເກີນໄປ, ຟອງອາກາດມັກຈະລອຍຂຶ້ນແລະລວມເຂົ້າໄປໃນຟອງຂະຫນາດໃຫຍ່.
4) ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງລະຫວ່າງ vulcanization ແລະຄວາມໄວ foaming: ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນສໍາຄັນ. ຖ້າຄວາມໄວຂອງໂຟມແມ່ນໄວກວ່າຄວາມໄວຂອງ vulcanization, ຟອງມີເວລາພຽງພໍທີ່ຈະລວມເຂົ້າກັນແລະເຕີບໃຫຍ່, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສະເຫມີພາບ. ໃນທາງກັບກັນ, ຖ້າ vulcanization ແມ່ນໄວເກີນໄປ, ຟອງຈະຖືກແກ້ໄຂກ່ອນທີ່ມັນຈະເຕີບໂຕ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ໂຟມບໍ່ພຽງພໍ.
2. ອັດຕາການປິດ-ເຊລແມ່ນສູງເກີນໄປ ຫຼືຕໍ່າເກີນໄປ
ປະກົດການ: ອັດຕາການປິດສູງ-ເຊລ: ຜະລິດຕະພັນມີຄວາມຢືດຢຸ່ນທີ່ດີແຕ່ຊຸດບີບອັດຖາວອນບໍ່ດີ, ແລະຮູ້ສຶກວ່າຂ້ອນຂ້າງແຂງ. ອັດຕາການເປີດສູງ: ຜະລິດຕະພັນແມ່ນອ່ອນແລະ breathable, ແຕ່ມີຄວາມທົນທານທີ່ບໍ່ດີແລະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການບີບອັດແລະການຜິດປົກກະຕິ.
ເຫດຜົນ:
1) ສູດປະສົມຂອງຢາງ: ຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງ (ໂມດູລ) ຂອງຊິລິໂຄນເອງແມ່ນສໍາຄັນ. ຝາຜະໜັງຢາງປະສົມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ-ສາມາດຫຸ້ມກ໊າຊ ແລະ ປະກອບເປັນເຊລທີ່ປິດໄດ້ດີກວ່າ. ທາດປະສົມຢາງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່າ-ມັກຈະແຕກອອກເມື່ອຟອງຂະຫຍາຍອອກ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຮູເປີດ.
2) ປະເພດແລະປະລິມານຂອງຕົວແທນ foaming: ຕົວແທນ foaming ສານເຄມີທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີອັດຕາການ decomposition ອາຍແກັສທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະການລະລາຍຂອງທາດອາຍຜິດໃນຢາງປະສົມ, ຊຶ່ງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງກໍາແພງ pore ໄດ້.
3) ຄວາມໄວຂອງ vulcanization: ຄວາມໄວ vulcanization ທີ່ໄວຂຶ້ນຈະຊ່ວຍໃຫ້ໂຄງສ້າງຂອງເຊນຄົງຕົວຢ່າງໄວວາແລະປະກອບເປັນຈຸລັງປິດຫຼາຍ. vulcanization ຊ້າເຮັດໃຫ້ຟອງໃຊ້ເວລາຫຼາຍທີ່ຈະແຕກແລະເຊື່ອມຕໍ່, ປະກອບເປັນຮູຂຸມຂົນເປີດ.
3.ຮູຮັບແສງມີຂະໜາດໃຫຍ່ ຫຼືນ້ອຍເກີນໄປ
ປະກົດການ: ຂະຫນາດສະເລ່ຍຂອງຈຸລັງ deviates ຈາກເປົ້າຫມາຍການອອກແບບ.
ເຫດຜົນ:
1) ປະລິມານຂອງຕົວແທນ foaming: ຕົວແທນ foaming ຫຼາຍໄດ້ຖືກເພີ່ມ, ອາຍແກັສຫຼາຍແມ່ນຜະລິດແລະຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ pore ຂະຫນາດປົກກະຕິແລ້ວ.
2) Nucleating agent: ທາດນິວເຄຼີຍທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກເພີ່ມ ຫຼືເພີ່ມໃນປະລິມານບໍ່ພຽງພໍ (ເຊັ່ນ: ອະນຸພາກລະອຽດເຊັ່ນ: zinc oxide) ບໍ່ສາມາດໃຫ້ຈຸດ nucleating ຟອງພຽງພໍ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຟອງໜ້ອຍ ແຕ່ມີຟອງໃຫຍ່.
3) ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ: ຄວາມກົດດັນຂອງແມ່ພິມແລະຄວາມກົດດັນສີດຜົນກະທົບ nucleation ແລະການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຟອງ. ການປ່ອຍຄວາມກົດດັນໄວເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ຟອງອາກາດຂະຫຍາຍອອກຢ່າງໄວວາ.
2, ບັນຫາຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ
1.ຫນ້າດິນ Rough, ປອກເປືອກສີສົ້ມ, ແລະຟອງ
ປະກົດການ: ຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນບໍ່ລຽບ, ມີໂຄງສ້າງຄ້າຍຄືກັນກັບເປືອກຫມາກກ້ຽງ, ແລະແມ້ກະທັ້ງຟອງທີ່ມີຮອຍແຕກຂອງຫນ້າດິນສາມາດເຫັນໄດ້.
ເຫດຜົນ:
1) ອຸນຫະພູມ mold ສູງເກີນໄປ: ເມື່ອສານປະສົມຢາງພາລາໄດ້ຕິດຕໍ່ກັບຫນ້າດິນຂອງ mold, ຕົວແທນ foaming decomposes ຢ່າງຮຸນແຮງໃນທັນທີ, ແລະອາຍແກັສ breaks ຜ່ານຫນ້າ unvulcanized, ເຮັດໃຫ້ເກີດ roughness ແລະຟອງ.
2) ການຍຶດຕິດຂອງສານປະສົມຢາງພາລາກັບແມ່ພິມ: ກ່ອນທີ່ສານປະສົມຢາງຈະຂະຫຍາຍອອກ, ມັນບໍ່ສາມາດຍຶດຕິດໄດ້ດີກັບພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມ, ແລະອາຍແກັສສະສົມຢູ່ສ່ວນຕິດຕໍ່ກັນເພື່ອສ້າງເປັນຟອງພື້ນຜິວ.
3) ການສໍາເລັດຮູບດ້ານຂອງ mold: ຖ້າ mold ຕົວມັນເອງບໍ່ໄດ້ກ້ຽງພຽງພໍ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຫນ້າດິນ.
2. ຜິວຫນ້າແມ່ນຫນາເກີນໄປຫຼືບາງເກີນໄປ
ປະກົດການ: ຜະລິດຕະພັນ Foamed ປົກກະຕິແລ້ວມີຊັ້ນຜິວຫນັງຫນາແຫນ້ນ. ຫນັງຫນາເກີນໄປສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມອ່ອນຂອງມັນ, ໃນຂະນະທີ່ຫນັງບາງເກີນໄປມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຮູບລັກສະນະຂອງມັນ.
ເຫດຜົນ:
1) ອຸນຫະພູມແມ່ພິມ: ອຸນຫະພູມແມ່ພິມແມ່ນສໍາຄັນໃນການເຮັດໃຫ້ຜິວຫນັງ. ອຸນຫະພູມຂອງ mold ສູງເຮັດໃຫ້ສານປະສົມຢາງພາລາຂອງຫນ້າດິນເປັນ vulcanize ຢ່າງໄວວາ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ foaming ແລະປະກອບເປັນຜິວຫນັງບາງໆ. ອຸນຫະພູມ mold ແມ່ນຕ່ໍາ, vulcanization ດ້ານແມ່ນຊ້າ, ແລະອາຍແກັສທີ່ສ້າງຂຶ້ນພາຍໃນອາດຈະຍົກຊັ້ນຫນ້າດິນ, ປະກອບເປັນຜິວຫນັງຫນາ porous.
2) ການນໍາຄວາມຮ້ອນຂອງສານປະສົມຢາງ: ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີຂອງສານປະສົມຢາງພາລາສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມຂະຫນາດໃຫຍ່ລະຫວ່າງພາຍໃນແລະພາຍນອກ, ເລັ່ງການສ້າງຊັ້ນຜິວຫນັງ.
3, ບັນຫາກ່ຽວກັບຂະຫນາດແລະຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ
1.ຂະຫນາດໃຫຍ່ deviation ຄວາມຫນາແຫນ້ນ
ປະກົດການ: ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນບໍ່ຫມັ້ນຄົງ, ຫຼືຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນໃນສ່ວນຕ່າງໆຂອງຜະລິດຕະພັນດຽວກັນ.
ເຫດຜົນ:
1) ປະລິມານສີດບໍ່ຖືກຕ້ອງ: ນີ້ແມ່ນສາເຫດໂດຍກົງທີ່ສຸດ. ປະລິມານສີດສໍາລັບແຕ່ລະຊ່ອງແມ່ພິມຕ້ອງມີຄວາມຊັດເຈນແລະສອດຄ່ອງ.
2) ຂະບວນການສ້າງໂຟມທີ່ບໍ່ຄົງທີ່: ທັງໝົດຂ້າງເທິງນີ້-ບັນຫາເຊລທີ່ໄດ້ກ່າວມາ (ຄວາມບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ, ຂະໜາດແຕກຕ່າງກັນ) ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມໜາແໜ້ນ.
3) vulcanization ບໍ່ພຽງພໍ: ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີ vulcanization ບໍ່ພຽງພໍມີການສະຫນັບສະຫນູນທີ່ບໍ່ດີແລະອາດຈະຖືກບີບອັດຫຼາຍເກີນໄປຫຼັງຈາກ demolding, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມູນຄ່າການວັດແທກຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງຂຶ້ນ.
2. ອັດຕາການຫົດຕົວຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືການຜິດປົກກະຕິ
ປະກົດການ: ຜະລິດຕະພັນຈະຫົດຕົວລົງຢ່າງໜັກໜ່ວງຫຼັງຈາກຖອດອອກ, ຫຼືການເກີດການບິດບ້ຽວ.
ເຫດຜົນ:
1) ໂຄງສ້າງຂອງເຊນ: ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີ-ໂຄງສ້າງຂອງເຊນເປີດ, ຫຼັງຈາກຖອດອອກ, ອາຍແກັສພາຍໃນຈະຫົດຕົວ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຫົດຕົວທີ່ມີຂະຫນາດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
2) vulcanization ບໍ່ພຽງພໍ: ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ crosslinking ບໍ່ສູງພຽງພໍ, ພາກສ່ວນຕ່ອງໂສ້ໂພລີເມີບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ແລະອັດຕາການຫົດຕົວເພີ່ມຂຶ້ນ.
3) ຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ: ຫຼັງຈາກຜະລິດຕະພັນຖືກເອົາອອກຈາກ mold, ຖ້າອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງພາກສ່ວນຕ່າງໆບໍ່ສອດຄ່ອງ, ຄວາມກົດດັນພາຍໃນຈະຖືກສ້າງຂື້ນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິ.
4) ການອອກແບບແມ່ພິມ: ການອອກແບບ pin ejector ແມ່ນບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ ejection.
3. ຊຸດຄວາມຢືດຢຸ່ນແລະການບີບອັດທີ່ບໍ່ດີ
ປະກົດການ: ຜະລິດຕະພັນບໍ່ສາມາດກັບຄືນສູ່ຮູບຮ່າງເດີມໄດ້ຫຼັງຈາກຖືກບີບອັດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການຫຍໍ້ໜ້າຖາວອນ.
ເຫດຜົນ:
1) ໂຄງສ້າງຂອງເຊນ: ອັດຕາສ່ວນເຊວເປີດສູງເກີນໄປ-ເປັນສາເຫດຫຼັກຂອງການບີບອັດແບບຖາວອນທີ່ບໍ່ດີ.
2) ລະດັບຂອງ vulcanization: ຄວາມຮຸນແຮງພາຍໃຕ້-vulcanization ສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງບໍ່ພຽງພໍຂອງເຄືອຂ່າຍໂມເລກຸນຢາງຊິລິໂຄນ, ເຮັດໃຫ້ມັນບໍ່ສາມາດສະຫນອງຄວາມຢືດຢຸ່ນພຽງພໍ.
3) ຄຸນສົມບັດທີ່ມີມາຂອງສານປະສົມຢາງ: ຢາງພື້ນຖານຊິລິໂຄນທີ່ເລືອກແມ່ນມີຄວາມຢືດຢຸ່ນທີ່ບໍ່ດີ.