ການປະສົມຢາງຊິລິໂຄນສາມາດດໍາເນີນການໄດ້ໂດຍການໃຊ້ສອງ-ມ້ວນມ້ວນເປີດຫຼືເຄື່ອງຍົກສູນຍາກາດ. ເມື່ອນໍາໃຊ້ໂຮງງານເປີດ, ວັດສະດຸຈະຖືກຊັ່ງນໍ້າຫນັກຕາມສູດ. ທໍາອິດ, ຢາງດິບຖືກຫໍ່ຢູ່ຮອບມ້ວນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສ່ວນສີຂາວແລະສີດໍາແລະອຸປະກອນເສີມແມ່ນຄ່ອຍໆເພີ່ມ. rollers ໄດ້ຖືກຮັກສາໄລຍະສັ້ນໆຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມສະເພາະໃດຫນຶ່ງເພື່ອເພີ່ມຄວາມໄວ "ການບໍລິໂພກແປ້ງ". ວັດສະດຸແມ່ນປະສົມໃນລັກສະນະ "ລົດບັນທຸກໂດຍລົດບັນທຸກ", ປະໄວ້ 24 ຊົ່ວໂມງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປະສົມໃຫມ່. ສຸດທ້າຍ, ພວກມັນກາຍເປັນຢາງປະສົມຊິລິຄອນທີ່ສາມາດປຸງແຕ່ງເປັນຜະລິດຕະພັນ. ຂະບວນການກັ່ນຕອງທີ່ເປີດແມ່ນໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເອົາ, ຊຶ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງແຮງງານຕ່ໍາ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດຕ່ໍາແລະມົນລະພິດສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ຂ້ອນຂ້າງຮ້າຍແຮງ.
ໃນເວລາທີ່ການຜະລິດຢາງປະສົມໂດຍຂະບວນການປະສົມພາຍໃນ, ທໍາອິດໃຫ້ຊັ່ງນໍ້າຫນັກຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບຕາມບັນຊີລາຍຊື່ສູດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນດໍາເນີນການ batching ໃນ kneader ທົ່ວໄປ. ຢາງດິບຖືກເພີ່ມໃນເວລາດຽວ, ແລະສານເຕີມເຕັມແລະອຸປະກອນເສີມແມ່ນເພີ່ມຫຼາຍຄັ້ງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງສູດຂະບວນການ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເລີ່ມຕົ້ນເຄື່ອງສໍາລັບການ kneading ເພື່ອບັນລຸຈຸດປະສົງການປະສົມເບື້ອງຕົ້ນ. ຫຼັງຈາກວັດສະດຸປະກອບເປັນກ້ອນປຽກ, ມັນສາມາດລະບາຍອອກໄດ້. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງອົບສູນຍາກາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການປະສົມພາຍໃນ. ແຜ່ນໃບບ້ຽວທັງສອງຮູບ Z-ຂອງເຄື່ອງນວດຈະໝຸນໄປໃນທິດທາງກົງກັນຂ້າມເພື່ອຕັດສານປະສົມຢາງ, ຄ່ອຍໆປະສົມເຂົ້າກັນ. ໃນລະຫວ່າງການອົບສູນຍາກາດ, ອຸປະກອນການຈະຄ່ອຍໆໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເປັນ 170 ຫາ 180 ອົງສາ, ແລະອົງສາສູນຍາກາດໃນລະບົບສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຢູ່ໃນລະດັບ -0.05 ຫາ -0.08MPa. ຈຸດປະສົງຂອງການດູດຝຸ່ນແມ່ນເພື່ອສະກັດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະທາດປະສົມໂມເລກຸນຕ່ໍາຈາກວັດສະດຸ, ດັ່ງນັ້ນການເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະສະຖຽນລະພາບຂອງສານປະສົມຢາງ. ອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ລະດັບສູນຍາກາດ, ເວລາ kneading ແລະອຸນຫະພູມໄຫຼໃນລະຫວ່າງການ kneading ສູນຍາກາດແມ່ນຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນທັງຫມົດ. ພວກເຂົາຄວນຈະຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະດັດແປງຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສູງຂອງຜະລິດຕະພັນຢາງປະສົມ. ການປະສົມພາຍໃນສູນຍາກາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຢາງປະສົມ, ເຊິ່ງມີປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ, ຂີ້ຝຸ່ນບິນຫນ້ອຍລົງແລະຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ໃນປັດຈຸບັນມັນແມ່ນວິທີການຕົ້ນຕໍໃນການຜະລິດຢາງປະສົມ.
ທາດປະສົມຢາງຊິລິໂຄນທີ່ຜ່ານການອົບສູນຍາກາດຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຮັດໃຫ້ເຢັນແລະປະໄວ້ເພື່ອຢືນອີກເທື່ອຫນຶ່ງ. ຈາກນັ້ນ, ມັນຖືກນຳມາປະສົມຄືນໃໝ່ ແລະ ຮັດບາງໆໃສ່ໂຮງງານເປີດ ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຢາງປະສົມມີຄວາມເປັນເອກະພາບ ແລະ ສອດຄ່ອງ, ບໍ່ມີຟອງ ແລະ ຮອຍແຕກ. ຫຼັງຈາກການກັ່ນຕອງຜ່ານການກັ່ນຕອງຢາງໂດຍໃຊ້ຫນ້າຈໍສະແຕນເລດ 200-300 ຕາຫນ່າງເພື່ອເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອຕ່າງໆ, ມັນສາມາດກາຍເປັນຜະລິດຕະພັນຢາງປະສົມສໍາເລັດຮູບແລະຖືກຫຸ້ມຫໍ່ແລະເກັບຮັກສາໄວ້ໃນສາງ.