ຢາງຊິລິໂຄນຂອງແຫຼວ (LSR) ແມ່ນປະສົມກັບສານໂຟມ (ທາງກາຍະພາບຫຼືທາງເຄມີ), ແລະໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະຂະບວນການ molding vulcanization ໃນ mold, ຕົວແທນ foaming ຜະລິດອາຍແກັສ, ດັ່ງນັ້ນການສ້າງໂຄງສ້າງໂຟມ microcellular ເປັນເອກະພາບແລະດີ.
1. ການກະກຽມວັດຖຸດິບ:
ໃຊ້ສອງ-ຢາງຊິລິໂຄນແຫຼວ (ອົງປະກອບ A&B). ສ່ວນປະສົມຂອງຢາງພື້ນຖານແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວກ່ອນ -ກະກຽມໂດຍຜູ້ສະໜອງ. ອົງປະກອບ A ປົກກະຕິແລ້ວມີຕົວເລັ່ງລັດ, ແລະອົງປະກອບ B ປະກອບດ້ວຍຕົວແທນການເຊື່ອມໂຍງຂ້າມ. ອີງຕາມຂໍ້ກໍານົດການປະຕິບັດຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ (ເຊັ່ນ: ຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ຄວາມແຂງ, ແລະສີ), ມັນອາດຈະມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະເພີ່ມສີ pastes, fillers conductive ຄວາມຮ້ອນ (ເຊັ່ນ: alumina), ຫຼື flame retardants ແລະສານເຕີມແຕ່ງອື່ນໆເພື່ອປະສົມຢາງພື້ນຖານ. ທາດເສີມເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວປະສົມຢ່າງເທົ່າທຽມກັນກັບອົງປະກອບ A ຫຼືອົງປະກອບ B ລ່ວງຫນ້າ.
2. ການແນະນໍາຕົວແທນ Foaming (ການແນະນໍາຕົວແທນ Foaming)ນີ້ແມ່ນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ ສຳ ຄັນທີ່ສຸດ. ອີງຕາມປະເພດຂອງຕົວແທນ foaming, ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນແບ່ງອອກເປັນສອງເສັ້ນທາງດ້ານວິຊາການ:
ຂະບວນການ: ສ້າງ CO₂ supercritical: CO₂ ຂອງແຫຼວຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມກົດດັນເປັນສະຖານະ supercritical ຜ່ານອຸປະກອນສະເພາະ. ການວັດແທກແລະການສີດ: ຜ່ານປັ໊ມວັດແທກຄວາມດັນສູງ-ທີ່ຊັດເຈນ, CO₂ ຈໍານວນທີ່ແນ່ນອນຂອງ supercritical ຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນທາງການໄຫຼຂອງອົງປະກອບ A ຂອງຢາງຊິລິໂຄນແຫຼວ. ການປະສົມແບບຄົງທີ່: ອົງປະກອບ A (ມີ scCO₂ ຢູ່ແລ້ວ) ແລະອົງປະກອບ B ແມ່ນປະສົມຢ່າງລະອຽດເມື່ອຜ່ານເຄື່ອງປະສົມສະຖິດ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, scCO₂ ໄດ້ຖືກລະລາຍຢ່າງເປັນເອກະພາບໃນສານປະສົມຢາງພາລາພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ, ປະກອບເປັນ-ສ່ວນປະສົມຂອງໄລຍະດຽວກັນ. ຂະບວນການທັງໝົດຖືກຮັກສາໄວ້ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ CO₂ ໜີໄປກ່ອນໄວອັນຄວນ.
b) ສານເຄມີ foaming agent:ໃຊ້ສານໂຟມເຄມີທີ່ເສື່ອມສະຫຼາຍໄດ້ເຊັ່ນ: azodicarbonamide (AC foaming agent). ຂະບວນການ: ກ່ອນ-ປະສົມຜົງທີ່ເປັນໂຟມອອກໃຫ້ເທົ່າໆກັນກັບອົງປະກອບ A ຫຼືອົງປະກອບ B ໃນອຸປະກອນປັ່ນ. ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນມີຂໍ້ບົກພ່ອງ-ໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າ, ປົກກະຕິແລ້ວການລະບາຍສູນຍາກາດແມ່ນຈໍາເປັນຫຼັງຈາກປະສົມເພື່ອເອົາອາກາດທີ່ນໍາສະເຫນີໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ stirring.
3.Vulcanization ແລະ foaming:
ການສ້າງໂຟມທາງກາຍະພາບ: ຫຼັງຈາກສານປະສົມຢາງຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນຮູແມ່ພິມ, ຄວາມກົດດັນຈະຖືກປ່ອຍອອກມາ, ແລະ CO₂ supercritical ທີ່ລະລາຍໃນສານປະສົມຢາງພາລາຈະ vaporizes ຢ່າງໄວວາ, ປະກອບເປັນນິວເຄຍຂອງຟອງ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ອຸນຫະພູມສູງເຮັດໃຫ້ vulcanization ແລະຂ້າມ-ປະຕິກິລິຍາເຊື່ອມຕໍ່ໃນຢາງຊິລິໂຄນ, ລັອກໂຄງສ້າງຂອງຟອງ ແລະການສ້າງຈຸລັງ.
ໂຟມເຄມີ: ອຸນຫະພູມສູງຂອງແມ່ພິມເຮັດໃຫ້ສານໂຟມເຄມີເສື່ອມໂຊມ, ສ້າງອາຍແກັສ (ເຊັ່ນ: N₂, CO₂). ໃນເວລາດຽວກັນ, ຢາງຊິລິໂຄນແມ່ນ vulcanized, ແລະອາຍແກັສແມ່ນ encapsulated ໃນເຄືອຂ່າຍຢາງ, ການສ້າງຈຸລັງ.
4. Demolding:ຫຼັງຈາກວົງຈອນໂຟມ vulcanization ສໍາເລັດ (ປົກກະຕິແລ້ວພາຍໃນສິບວິນາທີຫາຫຼາຍນາທີ), ເປີດ mold ແລະເອົາຜະລິດຕະພັນອອກ. ເນື່ອງຈາກຄວາມຫນືດຕ່ໍາຂອງ LSR, ຜະລິດຕະພັນປົກກະຕິແລ້ວບໍ່ຕິດກັບ mold ແລະຂ້ອນຂ້າງງ່າຍທີ່ຈະ demold.
5. Post-ການປິ່ນປົວ (ການເຜົາຜະໜັງຂັ້ນສອງ)(ຫຼັງ-ການບວມ) ຜະລິດຕະພັນທີ່ເຮັດດ້ວຍໂຟມຫຼັງຈາກຖອດອອກ ປົກກະຕິແລ້ວຈະຕ້ອງໄດ້ຜ່ານການຖົມ-ການບວມໃນເຕົາອົບທີ່ອຸນຫະພູມປະມານ 150 ອົງສາ - 200 ອົງສາເປັນເວລາ 1-2 ຊົ່ວໂມງ.